Hepimizin bildiği gibi taşlama çarkı, taşlama işleminde en önemli aşındırıcı türüdür. Taşlama çarkı, aşındırıcıya bir bağlayıcı madde eklenip daha sonra kompakt, kurutma ve kavurma oluşturarak yapılan gözenekli bir gövdedir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcı maddeler ve üretim süreçleri nedeniyle, taşlama disklerinin özellikleri çok farklıdır ve bu da taşlama işleminin kalitesi, üretkenliği ve ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taşlama çarkının özellikleri esas olarak aşındırıcı, mukavemet, bağlayıcı madde, sertlik, organizasyon, şekil ve boyut gibi faktörler tarafından belirlenir.
Kullanılan aşındırıcılara göre sıradan aşındırıcılar (korindon ve silisyum karbür vb.) taşlama taşları ve doğal aşındırıcı süper sert aşındırıcılar ve (elmas ve kübik bor nitrür vb.) taşlama taşları olarak ayrılabilir.
Şekline göre, düz taşlama çarkları, eğimli taşlama çarkları, silindirik taşlama çarkları, fincan şeklindeki taşlama çarkları, çanak şeklindeki taşlama çarkları vb. olarak ayrılabilir; yapıştırma maddesine göre seramik taşlama çarkları, reçine taşlama çarkları, kauçuk taşlama çarkları, metal taşlama çarkları vb. ayrılabilir. Taşlama çarkının karakteristik parametreleri esas olarak aşındırıcı, viskozite, sertlik, bağlayıcı madde, şekil, boyut vb. üzerinde.
Taşlama çarkı genellikle yüksek hızda çalıştığından, bir dönüş testi (taşlama çarkının en yüksek çalışma hızında kırılmamasını sağlamak için) ve statik denge testi (iş sırasında takım tezgahının titreşimini önlemek için) yapılması gerekir. ) kullanmadan önce. Bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performansını ve doğru geometriyi eski haline getirmek için taşlama çarkı düzeltilmelidir.
Öğütücüde kullanılan taşlama çarkının özellikleri şunlardır:
Şiddetli sürtünme nedeniyle öğütme bölgesindeki sıcaklık çok yüksektir. Bu, iş parçasının gerilmesine ve deformasyonuna ve hatta iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olacaktır. Bu nedenle, taşlama sıcaklığını azaltmak için taşlama sırasında büyük miktarda soğutma sıvısı enjekte edilmelidir. Soğutma sıvısı talaş kaldırma ve yağlamada da rol oynayabilir.
Taşlama sırasındaki radyal kuvvet çok büyüktür. Bu, gerçek kesme derinliğini nominal kesme derinliğinden daha az yaparak, takım tezgahı-taşlama çarkı-iş parçası sisteminin elastik bir şekilde geri çekilmesine neden olacaktır. Bu nedenle taşlama tamamlanmak üzereyken hatayı ortadan kaldırmak için düzgün taşlama yapılmamalıdır. Aşındırıcı taneler köreldikten sonra, taşlama kuvveti artacak ve aşındırıcı tanelerin kırılmasına veya düşmesine neden olarak keskin kenarı tekrar ortaya çıkaracaktır. Bu özelliğe kendi kendini bileme denir. Kendinden bileme, taşlamanın belirli bir süre içinde normal şekilde yapılmasını sağlar. Ancak belirli bir çalışma süresinden sonra, artan taşlama kuvveti nedeniyle iş parçasının titreşim, gürültü ve yüzey kalitesinin zarar görmemesi için manuel düzeltme yapılmalıdır.
Taşlama çarkının aşındırıcı parçacıkları yüksek sertliğe ve ısı direncine sahip olduğundan, taşlama, sertleştirilmiş çelik ve semente karbür gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir. Taşlama çarkının ve taşlama makinesinin özellikleri, taşlama işlemi sisteminin genellikle ap=0.001~0.005mm olan tek tip mikro kesim yapabileceğini belirler; öğütme hızı çok yüksektir, genellikle v=30~50m/s'ye kadardır; taşlama makinesinin sertliği iyidir; hidrolik şanzıman benimsenmiştir Bu nedenle, taşlama ekonomik olarak yüksek işleme hassasiyeti (IT6ITIT5) ve küçük yüzey pürüzlülüğü (Ra=0.8～0.2m) elde edebilir. Taşlama, parçaları bitirmenin ana yöntemlerinden biridir.
