Kesme bıçağının kırılması, reçine taşlama taşı üreticimiz için büyük bir hayır-hayırdır. Bu durum genellikle üretim sürecinde yanlış çalıştığımızda ortaya çıkar. Bu nedenle, bu fenomene neden olan faktörleri anlamalı ve gelecekteki üretim sürecinde bu fenomenin oluşumunu azaltmaya özel dikkat göstermeliyiz. Bu, taşlama taşı üreticilerimizin yapması ve dikkat etmesi gereken bir problemdir. Kesici bıçağın kırılmasına neden olan beş faktör aşağıdadır, umarım herkese faydalı olur.
1. Kesme parçası arızalı ve kesme tablasının lineer hızına ulaşamıyor
2. Ek olarak, kesme bıçağı açıklığı ve kesme tablası şaftı donatılmamıştır, bu nedenle montaj işlemi sırasında çok fazla stres vardır.
3. Kesme bıçağının dokusu homojen olmadığında, dokunun zayıf kısmında stres birikerek kırılmaya ve kesme işlemi sırasında burulma, termal stres ve titreme gibi faktörlere neden olur.
4. Kesme bıçağının sertliği çok yüksek olduğunda, kesme bıçağı üzerindeki radyal tork kuvveti artacaktır. Kesme bıçağının kalınlığı genellikle 4 mm'den az olduğu için kesme bıçağı kırılacaktır.
5. Kesme bıçağının reçinesi tokluğa sahip olmadığında, kesme işlemi sırasında taşlama diski bıçağı her zaman negatif basınç altında olduğundan, kaçınılmaz olarak enine gerilim meydana gelecektir. Kesme bıçağı enine gerilime dayanamadığında, taşlama diski bıçağının çatlamasına neden olur.
Reçine taşlama taşı üreticisi, kesici parçaların çatlamasına neden olacak yılların üretim tecrübesine dayanarak yukarıdaki 5 noktayı özetlemiştir. Umarım herkese faydalı olur. Yukarıdan da anlaşılacağı gibi, detayların küçük bir hata işlemesi bu fenomene neden olabilir. Bir kez hasar gördüğünde, kullanılamaz ve nispeten savurgan olacaktır. Hasarı azaltmak ve dolayısıyla kayıpları azaltmak için gelecekteki üretimde yukarıdaki faktörlere başvurabilirsiniz.
