Kahverengi erimiş alümina, kalsine kahverengi erimiş alümina, zirkonya erimiş alümina ve seramik erimiş alümina malzemeleri dört yaygın endüstriyel malzemedir. Endüstriyel imalat ve üretimde önemli bir rol oynarlar ve aşındırıcılar, refrakter malzemeler, seramik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Aşağıda bu malzemelerin özelliklerini ve farklılıklarını inceliyoruz.
Kahverengi erimiş alümina, yüksek sıcaklıkta indirgeme reaksiyonu yoluyla saf alüminadan yapılır ve yüksek sertliğe, yüksek yoğunluğa, yüksek basınç dayanımına, yüksek termal stabiliteye ve korozyon direncine sahiptir. Taşlama, taşlama, kumlama, döküm vb. gibi çok çeşitli alanlarda kullanılır. Ancak kahverengi erimiş alüminada genellikle kalitesini düşürecek daha fazla yabancı madde bulunur.
Kalsine kahverengi korundum, kahverengi korundum temelinde yüksek sıcaklık işlemiyle yapılır. Yüksek sıcaklıkta kalsine kahverengi korindon taneleri büyüyecek, yabancı maddeler giderilecek ve fiziksel özellikleri ve kimyasal stabilitesi daha üstün olacaktır. Kalsine kahverengi erimiş alümina, kahverengi erimiş alüminadan daha yüksek sertliğe sahiptir ve daha yüksek mukavemette ve daha zorlu çalışma koşullarında kullanılabilir.
Zirkonyum korundum, yüksek sertliğe, yüksek yoğunluğa, yüksek aşınma direncine ve yüksek erozyon direncine sahip olan ve yüksek basınçlı su jeti, taşlama ve cilalama ve diğer alanlarda kullanılabilen zirkonyum hidroksitten yapılmış bir malzemedir. Metalik olmayan malzemelerden yapıldığı için zirkonyum korundum, metal kontaminasyonunun önlenmesi gereken bazı durumlar için ideal bir seçimdir.
Seramik korundum saf bir seramik malzemedir, ana bileşeni yüksek sertlik, yüksek yoğunluk, yüksek aşınma direnci ve yüksek korozyon direncine sahip alümina ve diğer seramik malzemelerdir. Seramik korindon daha az yabancı madde içerdiğinden kalitesi daha saf ve stabildir.
Genel olarak kahverengi korundum, kalsine kahverengi korundum, zirkonyum korundum ve seramik korundumun her birinin kendine has özellikleri ve avantajları vardır ve hepsinin farklı alanlarda geniş uygulama beklentileri vardır. Endüstriyel üretim ve üretimi ilerletmek amacıyla performanslarını ve özelliklerini daha iyi kullanabilmek için onları daha iyi anlamamız gerekiyor.
