Taşlama ve cilalama aynı mekanik harekettir ve prensipleri aynıdır. Sadece görünüm kalitesi açısından cilalı yüzeyin parlaklığı taşlamaya göre daha yüksektir. Aslında cilalamanın sonradan yapılan bir işlem olduğu da söylenebilir.bilemeAynı düz cilalama makinesinde aynı anda tamamlanabilmektedir. Öğütme kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Ve cilalama kaba cilalama ve ince cilalama olarak ikiye ayrılır. Çoğu durumda dış yüzeyi yalnızca üç işlemde işlememiz gerekir: kaba taşlama, ince taşlama ve ince cilalama. Bu üç işlemle iş parçası yüzeyinin düzlüğü, paralelliği ve pürüzlülüğü oldukça yüksektir. Doğruluk gereksinimleri çok yüksek olmayan bazı müşterilerimiz için yalnızca ilk iki işlemi veya ince öğütme işlemini kullanabiliriz. Ancak spesifik operasyon, iş parçasının kendisinin görünüşünün kalitesine ve müşterinin talep ettiği kaliteye bağlıdır.
Taşlama ve cilalama aynı düz cilalama makinesinde yapılabilir ancak kullanılan konfigürasyon farklıdır. Taşlama gerektirirtaşlama disklerive taşlama sıvıları ve parlatma, parlatma sıvıları ve parlatma diskleri, parlatma pedleri, parlatma bezleri, parlatma diskleri vb. kullanır.
parlatma diskigenellikle keçe, kauçuk, deri, pamuklu ürünler veya preslenmiş kartondan yapılır. Belirli bir esnekliğe sahip bir diskettir. Parlatma macunu, krom oksit, demir oksit vb., oleik asit, yumuşak gres vb. gibi aşındırıcı malzemelerden yapılır. Parlatma için yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar arasında, esas olarak çeliğin işlenmesinde kullanılan elektrikli korindon ve demir oksit bulunur. Zımpara ve krom oksit esas olarak alüminyum, sert alüminyum ve bakırın işlenmesinde kullanılır. Silisyum karbür ve demir oksit esas olarak demir dökümlerin işlenmesinde kullanılır.
Parlatma sırasında parçalar yüksek hızlı dönen bir parlatma çarkına bastırılır ve parlatma macunu ortamının etkisi altında metal yüzey üzerinde çok ince, yumuşak bir film oluşur. Parçanın yüzeyinde çizik bırakmadan, parçanın malzemesinden daha yumuşak bir aşındırıcı ile giderilebilir. Yüksek hızlı sürtünmeyle birlikte parçanın yüzeyinde yüksek sıcaklık oluşur ve yüzey malzemesi sıkışarak plastik akışına neden olur. Bu, yüzeyin orijinal mikroskobik düzgünsüzlüğünü doldurabilir ve ayna benzeri bir yüzey gibi çok parlak bir yüzey elde edebilir.
Mekanik polisaj makinesinin önemli koşullarından biri, aşınma izlerini sürekli olarak kesecek ve yüzeyde oluşan izleri ortadan kaldıracak şekilde yüksek frekanslı eksenel ileri geri hareketi küçük bir strok ile cila çarkına iletecek bir cihazın bulunmasıdır. işleme yüzeyi. Bu tür hareket genellikle mekanik polisaj makinasının ana kovanına monte edilen özel bir mekanizma yani vibratör ile gerçekleştirilir. Mekanik parlatma için bir mastar kullanıldığında, iş parçasının üzerine deri, kauçuk vb. malzemeden yapılmış elastik bir ped veya yay cihazı yerleştirilmelidir.